Vad är tillverkningsprocessen för mässingsrör?

Mässingsrörär ett pressat och draget sömlöst rör med starka och korrosionsbeständiga egenskaper.Mässingsrör är det bästa vattenförsörjningsröret och har blivit kranvattnet för moderna entreprenörer i alla kommersiella bostadshus.Utmärkt val för VVS-, värme- och kylrörsinstallationer.
Följande är en kort introduktion till tillverkningsprocessen av mässingsrör, samt specifikationer och mekaniska egenskaper för vanliga mässingsrör.
Produktionsprocess av mässingsrör:

1. Gasskydd smältning och värmekonservering→horisontell kontinuerlig gjutning av kopparrörämne→fräsning för att ta bort ytdefekter→trevalsar planetvalsning→on-line lindning till spolar→tre-serier fogsträckning→skivsträckning→uträtning, detektering av fel, dimensionering→ Ljusglödgning→fogbehandling→kvalitetskontroll→beläggning, förpackning→färdig produkt

2. Uppåtdragning smältning→uppåtdragning stränggjutningsämne→Pilger mill valsning→onlineglödgningsspiral→tre-series sträckning→skivsträckning rätning, feldetektering, dimensionering→stark konvektion ljusglödgning→fogbearbetning→ Kvalitetsinspektion → laminering, förpackning → färdig produkt
3. Smältning → (halvkontinuerlig) horisontell stränggjutningsämne → extruderingsmaskin för att extrudera ämne → valsning av valsverk → onlineglödgningsspiral → treseriesträckning → skivsträckning rätning, feldetektering, dimensionering → Stark konvektiv ljusglödgning → kombinerad efterbehandling → kvalitetskontroll → filmbeläggning, förpackning → färdig produkt
Under bearbetningen av mässingsrörstavar, vad är metoden för att förhindra spänningsskador på kopparrörstavar?
Under bearbetningen av kopparrör och stav, speciellt högzinkmässing och kisel-manganmässing, på grund av ojämn deformation kommer inre spänningar att genereras på röret och staven.
Förekomsten av inre spänningar kommer att leda till deformation och till och med sprickbildning av material under bearbetning, användning och lagring.
Den förebyggande metoden är att utföra intern avspänningsglödgning under omkristallisationstemperaturen i tid,
Speciellt för de legeringsmaterial som är känsliga för inre spänningar, såsom högzinkmässing, bör inre spänningsavlastningsglödgning utföras inom 24 timmar efter valsning eller sträckning.
Inre avspänningsglödgning utförs vanligtvis mellan 250°C och 350°C, och tiden kan vara lämpligt längre (som mer än 1,5-2,5 timmar).