Kopparskenaprodukter används främst inom kraft, elektronik, kommunikation, värmeavledning, mögel och andra industrier.Med utvecklingen av den nationella ekonomin och den allt hårdare konkurrensen på marknaden ställer användarna högre och högre krav på ytkvaliteten på kopparbussprodukter.Ytkvalitet är inte bara användarens estetiska krav, utan även nedströmsanvändarens krav på produktproduktionsteknik och kvalitet.Det är nödvändigt att optimera och förbättra processen för ytkvalitetsfaktorer i produktionsprocessen för att minska eller undvika ytdefekter av kopparbuss.
Ytkvaliteten på kopparskenor kan delas in i tre huvudaspekter: slät yta, slät yta och ytdefekter, som är oskiljaktiga från kopparegenskaper, produktionsprocess, produktionsledning och produktionsmiljö.
För närvarande framställs kopparskeneämne huvudsakligen genom kontinuerlig extrudering, och ämnets yta kyls av kylvätska + alkohol.En liten mängd alkohol tillsätts till kylvätskan för att reducera oxiden och erhålla den önskade ytan.I processen med kontinuerlig extruderingskylning kommer alkohol att förvärra förångningen med ökningen av kylvätsketemperaturen och orsaka oxidation av den tomma ytan, vilket direkt påverkar ytkvaliteten och leder till ökningen av produktionskostnaden.
Vid metalldragning måste friktionen mellan verktyget och arbetsstyckets yta smörjas ordentligt.För närvarande används kopparbussdragning huvudsakligen med traditionell sträckolja, eftersom den traditionella sträckoljan huvudsakligen innehåller mineralolja, flyktig olja, borylerad tvålförening och så vidare.Mineraloljan är svår att blanda, innehåller skadliga och brandfarliga komponenter, är svår att rengöra och riktar svetsning och andra brister.Den flyktiga oljan är brandfarlig och giftig, vilket har liten skyddande effekt på redskap, ökar halten av flyktiga organiska föreningar i verkstaden och allvarligt försämrar miljökvaliteten.
Felaktig produktskydd under produktionsprocessen, produkten direkt i kontakt med järn eller vassa föremål, vilket resulterar i att ytan på kopparsamlingsskenan uppträdde bump defekter.Produktionsprocessplaneringen är inte rimlig, produkttransporttiderna är många, produkten fortsätter att svänga eller röra sig, så att den intilliggande kopparbussytan ständigt producerar ömsesidig friktion, vilket resulterar i repor och repor på kopparbussens yta.
Kopparsamlingsskenan är inte tät på grund av förpackning, friktion mellan kopparbussen och kopparbussen vid lastning och lossning, lyftning, produkttransport, vilket resulterar i att produktens yta knackar, repar, speciellt i transportprocessen genererade svarta fläckar av brännskador.
Posttid: 2022-09-09