Dealuminium mässingserien är mer komplicerad, och en del av den komplexa aluminiummässingen innehåller de tredje och fjärde legeringselementen som mangan, nickel, kisel, kobolt och arsenik.HAl66-6-3-2 och HAl61-4-3-1, som har fler legeringselement, är legeringar som består av sex element, och några av dem är komplexbearbetad aluminiummässing från specialformade gjutlegeringar.Olika legeringar tenderar att ha olika smältegenskaper och kräver därför olika smältprocesser.
För det första är aluminiummässing lätt att "skumma" under smältningsprocessen och är lätt förorenad av aluminium eller andra metalloxidinneslutningar.En rimlig smältprocess bör innefatta vissa förebyggande åtgärder.Om det finns en oxidfilm av aluminium på smältans yta kan den skydda smältan i viss utsträckning, och det är inte nödvändigt att tillsätta ett täckmedel under smältningen.
Teoretisk analys: När man tillsätter zink till den smälta poolen skyddad av Al2O3-film, kan förångningsförlusten av zink minskas.Faktum är att eftersom kokning av zink kan skada oxidfilmen, kan förbränningsförlusten av zink effektivt undvikas eller minskas, endast när ett lämpligt flussmedel används, det vill säga smältan kan skyddas mer tillförlitligt.Kryolit har blivit en oumbärlig och viktig komponent i flussmedlet som används för att smälta aluminiummässing.Aluminium-mässingssmältan får aldrig överhettas för att förhindra att smältan oxiderar och andas in mycket.Om gashalten i smältan är relativt hög kan du välja flussmedelstäckning för raffinering, eller använda inertgasraffinering, inklusive återflux och upprepa raffinering innan hällning, och använda en klockburk för att pressa in kloridsalt i smältan för smältraffinering The way.De högsmältande legeringselementen såsom järn, mangan, kisel, etc. som finns i komplex aluminiummässing bör tillsättas i form av Cu-Fe, Cu-Mn och andra mellanlegeringar.
I allmänhet bör bulkbegagnad laddning och koppar tillsättas till ugnen först och smält, finfördelad laddning kan tillsättas direkt till smältan, och zink tillsätts sist i slutet av smältningen.När rena metaller används som laddning bör de deoxideras med fosfor efter smältningen, följt av mangan (Cu-Mn), järn (Cu-Fe), sedan aluminium och slutligen zink.I den komplexa aluminiummässingen HAl66-6-3-2 bör järnhalten kontrolleras till 2%~3%, och manganhalten bör kontrolleras till cirka 3%.Annars, när deras innehåll är för högt, kan vissa egenskaper hos legeringen påverkas negativt.På grund av den låga densiteten av aluminium, om smältan inte rörs om ordentligt, kan det orsaka ojämn kemisk sammansättning.När det finns en övergångssmälta i ugnen, kan vanligtvis aluminium och en del av koppar tillsättas först, och sedan kan zink tillsättas efter att de smälts.När aluminium tillsätts kan en stor mängd värme frigöras på grund av sammansmältningen av koppar och aluminium.Den exoterma processen kan användas för att påskynda smältningsprocessen, men om operationen inte utförs korrekt kan den intensiva exoterma reaktionen göra att den lokala temperaturen i den smälta poolen blir för hög, vilket resulterar i en våldsam förångning av zink, och i allvarliga fall kan lågor kastas ut från ugnen.Temperaturen för smältning av HAl67-2,5 är vanligtvis 1000 ~ 1100 ℃, och temperaturen för smältning av HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 är vanligtvis 1080 ~ 1120 ℃, och den lägre temperaturen bör användas så mycket som möjligt.Smält temperatur.
Posttid: 2022-07-07