A kopparrörUppvärmningskontrollmetod En kopparrör Synkron sprayvatten Kylning av skäran Arbetsbänk, den nedre änden av arbetsbänken är utrustad med stödfötter på båda sidor, och den övre vänstra sidan av arbetsbänken är utrustad med en placeringsplatta, en plasmafackla är installerad på toppen av stödplattan, en fast säte är installerad på toppen av stödet, och en NOSKE är installerad inuti, det är installerat till nozzle och en vattenguide.
Kopparröret sprutas synkront med vatten för att kyla skärprocessen.När plasmaskärbrännaren används för att skära kopparröret lossas fästbultarna och vattenpumpen pumpar vattnet som lagras i vattenuppsamlingstanken in i vattenstyrröret.Vatten sprutas ut genom munstycket för att kyla ner plasmaskärpistolens munstycke, vilket säkerställer kylning av plasmaskärpistolens munstycke, undviker fenomenet med termisk skada på plasmaskärpistolens munstycke, säkerställer att kopparrörets skärsöm är relativt jämn och förbättrar arbetseffektiviteten.s effektivitet.
1 . Förfarande för att styra uppvärmningen av en platta i en stålvalsuppvärmningsugn, varvid uppvärmningsstyrmetoden innefattar följande steg: S1, detektering av realtidstemperaturfältet för plattan i uppvärmningsugnen;S2, styr förbränningsanordningens arbetsparametrar vid plattans ugnsposition.Samtidigt beskrivs också ett styrsystem för uppvärmning av rullningsugnar för uppvärmning enligt ovannämnda uppvärmningsstyrningsmetod.Genom det ovannämnda tekniska schemat, enligt realtidstemperaturfältsstyrningen av plattan. Förbränningsparametrarna för förbränningsanordningen för uppvärmning av plattan, för att realisera den exakta uppvärmningen av plattorna vid olika ugnsingångstemperaturer, förbättra kontrollnoggrannheten för måltemperaturen för plattan ut ur ugnen och minska energiförbrukningen och oxidationsförlusten samtidigt.Böjningsprocessen av tunnväggiga kopparrör i isutrustning, efter att ha analyserat spänningen och spänningen i bockningsprocessen och orsakerna till olika kvalitetsproblem, har formulerat glödgnings-, smörjnings- och kopparrörsböjningsprocesser.Design enligt materialens deformationsegenskaper. Rörböjningsmunstycket utvecklades, och antideformationsspåret och rörböjningsdornen användes för att lösa defekterna med skrynkling av den inre kanten och tillplattning av ytterkanten under böjningsprocessen.Produktionspraxis har visat att processdesignen är rimlig, formstrukturen är enkel och praktisk, och de bearbetade produkterna av god kvalitet, lämpliga för produktion av små partier.En nedsänkt bågsvetstråd för ultrahöghållfast rörledningsstål och dess beredningsmetod.Det tekniska schemat är: komponenterna i den nedsänkta bågsvetsningstråden är: C är 0,040,06 viktprocent, Mn är 1,402 .00 viktprocent, Mo är 0,701,10 viktprocent, Ni är 2,002,60 viktprocent, Cr är 0,801,20 viktprocent, 0,0 viktprocent, 0,0 viktprocent, 0,0 viktprocent, 0,0 viktprocent. 5 viktprocent, S≤0,01 viktprocent, P≤0,01 viktprocent, resten är Fe och oundvikliga föroreningar;förberedelseprocessen är som följer: tillsätt 0,010,5 viktprocent komposittillsatser i smältningen enligt ovanstående komponenter, gjut till ämnen, varmvalsas till Φ5,5Φ7,5 mm valstråd, och avlägsna ytbeläggningar, dragna in i en Φ3,2Φ4,0 mm svetstråd, kopparpläterad.Komposittillsatsen tillsätts i form av en kärntråd.Svetstråden som framställs i föreliggande uppfinning är matchad med SJ105-flödet för svetsning, och draghållfastheten hos svetsmetallen är σ≥910MPa;svetsmetallen- 30°C slagseghet A≥84J, lämplig för nedsänkt bågsvetsning av t2 kopparrör.
Posttid: Mar-21-2023