A kopparröruppvärmningskontrollmetod Ett kopparrör synkront sprayvattenkylning skäranordning arbetsbänk, den nedre änden av arbetsbänken är utrustad med stödfötter på båda sidor, och den övre vänstra sidan av arbetsbänken är utrustad med en placeringsplatta , En plasmabrännare är installerad på på toppen av stödplattan är ett fast säte installerat på toppen av stödet, och ett munstycke är installerat inuti den fasta kragen, och munstycket är anslutet till vattenpumpen genom ett vattenstyrrör.
Kopparröret sprutas synkront med vatten för att kyla skärprocessen.När plasmaskärbrännaren används för att skära kopparröret lossas fästbultarna och vattenpumpen pumpar vattnet som lagras i vattenuppsamlingstanken in i vattenstyrröret.Vatten sprutas ut genom munstycket för att kyla ned plasmaskärpistolens munstycke, vilket säkerställer kylning av plasmaskärpistolens munstycke, undviker fenomenet med termisk skada på plasmaskärpistolens munstycke, säkerställer att skärningen sömmen på kopparröret är relativt slät och förbättrar arbetseffektiviteten.s effektivitet.
1 . Förfarande för att styra uppvärmningen av en platta i en stålvalsuppvärmningsugn, varvid uppvärmningsstyrmetoden innefattar följande steg: S1, detektering av realtidstemperaturfältet för plattan i uppvärmningsugnen;S2, som styr förbränningsanordningens arbetsparametrar vid plattans ugnsposition.Samtidigt beskrivs också ett styrsystem för uppvärmning av rullningsugnar för uppvärmning enligt ovannämnda uppvärmningsstyrningsmetod.Genom det ovannämnda tekniska schemat, enligt realtidstemperaturfältskontrollen av plattan. Förbränningsparametrarna för förbränningsanordningen för uppvärmning av plattan, för att förverkliga den exakta uppvärmningen av plattorna vid olika ugnens ingångstemperaturer, förbättrar kontrollera noggrannheten för måltemperaturen för plattan ut ur ugnen, och minska energiförbrukningen och oxidationsförlusten samtidigt.Böjningsprocessen av tunnväggiga kopparrör i isutrustning, efter att ha analyserat spänningen och spänningen i bockningsprocessen och orsakerna till olika kvalitetsproblem, har formulerat glödgnings-, smörjnings- och kopparrörsböjningsprocesser.Design enligt materialens deformationsegenskaper. Rörböjningsmunstycket utvecklades, och antideformationsspåret och rörböjningsdornen användes för att lösa defekterna med skrynkling av den inre kanten och tillplattning av ytterkanten under böjningsprocessen.Produktionspraxis har visat att processdesignen är rimlig, formstrukturen är enkel och praktisk, och de bearbetade produkterna av god kvalitet, lämpliga för produktion av små partier.En nedsänkt bågsvetstråd för ultrahöghållfast rörledningsstål och dess beredningsmetod.Det tekniska schemat är: komponenterna i den nedsänkta bågsvetsningstråden är: C är 0,040,06 vikt%, Mn är 1,402 ,00 vikt%, Mo är 0,701,10 vikt%, Ni är 2,002,60 vikt%, Cr är 0,801,20 vikt%. Cu är 0,100,30 viktprocent, B≤0,0005 viktprocent, S≤0,01 viktprocent, P≤0,01 viktprocent, resten är Fe och oundvikliga föroreningar;beredningsprocessen är som följer: tillsätt 0,010,5 viktprocent komposittillsatser i smältningen enligt ovanstående komponenter, gjut till ämnen, varmvals till Φ5,5Φ7,5 mm valstråd och avlägsna ytbeläggningar, dragna till en Φ3,2Φ4 ,0mm svetstråd, kopparpläterad.Komposittillsatsen tillsätts i form av en kärntråd.Svetstråden som framställs i föreliggande uppfinning är matchad med SJ105-flödet för svetsning, och draghållfastheten hos svetsmetallen är σ≥910MPa;svetsmetallen- 30°C slagseghet A≥84J, lämplig för nedsänkt bågsvetsning av t2 kopparrör.
Posttid: Mar-21-2023