Val av råvaror
Råvarans smak bör förbättras med smaken avmässingolika sorter.Vid smältning av icke-nödvändig mässing, om kvaliteten på laddningen är tillförlitlig, kan användningen av gammalt material ibland nå 100%.För att säkerställa kvaliteten på smältan och minska förbränningsförlusten bör dock användningen av relativt finfördelad laddning såsom olika sågspån eller zinkspån i allmänhet inte överstiga 30 %.Experimentell yta: Vid användning av 50 % katodkoppar och 50 % gammalt mässingsmaterial är den erforderliga smälttiden längst och energiförbrukningen högst.Om zinktackan förvärms till 100~150 ℃ och matas i omgångar, är det mycket fördelaktigt att det snabbt sjunker och smälter i den smälta poolen, vilket kan minska förbränningen av metallen.Tillsats av en liten mängd fosfor kan bilda en mer elastisk oxidfilm bestående av 2ZnO.p2o2 på ytan av den smälta poolen.Tillsats av en liten mängd aluminium, såsom 0,1% ~ 0,2%, kan bilda en Al2O3-skyddande film på ytan av den smälta poolen och hjälpa till att undvika och minska förångningen av zink och förbättra gjutförhållandena.När ett stort antal gamla material används för att smälta mässing bör lämplig förkompensation göras för vissa element med relativt stora smältförluster.Till exempel är förkompensationsmängden zink 0,2% vid smältning av lågzinkmässing, förkompensationsmängden zink är 0,4%-0,7% när medelzinkmässing smälts, och förkompensationsmängden zink är 1,2%-2,0% när högzinkmässing smälts.
Smältprocesskontroll
Den allmänna ordningen för tillägg vid smältning av mässing är: koppar, gammalt material och zink.Vid smältning av mässing från rena metallingredienser bör kopparn smältas först.När kopparn smälts och överhettas till en viss temperatur bör den vanligtvis deoxideras ordentligt (t.ex. med fosfor) och sedan ska zinken smältas.När laddningen innehåller den gamla mässingsladdningen kan laddningssekvensen justeras på lämpligt sätt enligt de faktiska förhållandena, såsom egenskaperna hos legeringskomponenterna och typen av smältugn.Eftersom det gamla materialet i sig innehåller zink, för att minska smältförlusten av zinkelementet, bör det gamla mässingsmaterialet vanligtvis tillsättas och smältas i slutet.Stora laddningsbitar är dock inte lämpliga för slutladdning och smältning.Om laddningen är våt bör den inte tillsättas direkt till smältan.Om den våta laddningen läggs ovanpå annan osmält laddning kommer det att skapa en tork- och förvärmningstid innan den smälts, vilket inte bara är fördelaktigt för att undvika smältinandning, utan också för att undvika andra olyckor.Zinktillsats vid låg temperatur är en grundläggande princip som måste följas i nästan alla mässingssmältningsprocesser.Att tillsätta zink vid låg temperatur kan inte bara minska förbränningsförlusten av zink, utan också bidra till säkerheten vid smältning.Vid smältning av mässing i en kraftfrekvent induktionsugn med järnkärna är det i allmänhet onödigt att tillsätta ett desoxidationsmedel eftersom själva smältan, det vill säga den övergångssmälta poolen, innehåller en stor mängd zink.Men när smältkvaliteten är dålig kan 0,001% ~ 0,01% fosfor också tillsättas enligt den totala vikten av laddningen för extra deoxidation.Att tillsätta en liten mängd koppar-fosfor-masterlegering till smältan kan öka smältans fluiditet innan den frigörs från ugnen.Med H65-mässing som ett exempel är dess smältpunkt 936°C.För att få gasen och magasinet i smältan att flyta och tömmas i tid, utan att orsaka mycket förångning av zink och inandning av smältan, regleras smälttemperaturen i allmänhet till 1060~1100°C.Temperaturen kan lämpligen höjas till 1080~1120℃.Efter att ha "spottat eld" 2 till 3 gånger gjuts den in i omvandlaren.Täck med bakat kol under smältningsprocessen, och tjockleken på täckskiktet bör vara större än 80 mm.
Posttid: 2022-07-07