Försiktighetsåtgärder vid extruderingsprocessen av mässingsstänger

Under extruderingsprocessen avmässingsstånggötet utsätts för trevägs tryckspänning i extruderingscylindern och kan motstå en stor mängd deformation;vid extrudering bör den baseras på legeringens egenskaper, specifikationer och tekniska krav för den extruderade produkten, kapaciteten hos utrustningen och strukturen, rationell design av formen, val av extruderingsprocessparametrar.Inklusive götspecifikationer, strängsprutningsförhållande, strängsprutningstemperatur, strängsprutningshastighet, etc. För att säkerställa och förbättra ytkvaliteten på strängsprutade produkter används ofta skalsträngsprutning under strängsprutning av kopparlegeringar för att avlägsna defekter på götets yta.

För nederbördsförstärkta legeringar kan vattentät extrudering användas för att uppnå lösningsbehandling före kalldeformation i extruderingsprocessen.Helt kopparnätexperter sa att för vanliga legeringar kan vattentätande extrudering minska ytoxidationen av produkten och undvika återbetning av produkten.

Horisontell främre extrudering är den mest traditionella och vanliga extruderingsmetoden.Det största problemet när det klämmer ihop röret är rörets två kärnor.Omvänd extrudering kan inte bara minska graden av excentricitet, utan också extrudera långa göt och förbättra utbytet.Vertikal extrudering har den lättaste graden av excentricitet, men längden på extruderingen är begränsad.Den kontinuerliga extruderingsprocessen är kort, volymen är tung och den kan producera långa produkter: den är särskilt lämplig för produktion av specialformade produkter: produktutbytet är högt, upp till 90-95%: mindre metallförbrukning , låg energiförbrukning, små investeringar i utrustning och mindre markbeläggning, bekvämt för kontinuerlig produktion och miljöskydd.Med det tekniska genombrottet för kontinuerlig extruderingsteknik i produktbredd har denna metod varit i utvecklings- och tillämpningsstadiet vid tillverkning av syrefri koppar och ren kopparremsa.Huvudproblemet med denna metod är den korta formlivslängden.Hur man förbättrar formdesignen och förbättrar formmaterialets livslängd måste lösas.