Slutsatsen av ansökan omberyllium kopparlegering i bilform Stämplingsoperationen av bilpaneler är en av de fyra stora processerna för fordonstillverkning, och det är den primära länken i karosstillverkning.Kvalitetsnivån på stämplingsdelar lägger grunden för kroppens kvalitet.Beryllium-kopparlegeringsmaterial används i stor utsträckning i problemet med töjning eller överdrivet slitage mellan formen och arbetsstycket eller mellan arbetsstycket och arbetsstycket på grund av olika typer av slitage.
Stämplingsdelar stämplas och formas av stämplingsformar.Under formningsprocessen av sträckning (dragning, sträckning), böjning, flänsning etc. är problemet med spänning på arbetsstyckets yta lätt att uppstå.Bilbalkdelar är ofta gjorda av tjockare stålplåtar.Dessutom, för säkerhetens och energibesparingens skull, används fler och fler höghållfasta (höghållfasta) stålplåtar i bildelar.Formarna utsätts för extremt höga formningspåkänningar och problemet med ytspänning på arbetsstycket är ännu allvarligare.Arbetsstyckets kvalitet.Om ytan är skadad kommer även formens yta att skadas.Om produktionen fortsätter vid denna tidpunkt kommer å ena sidan ytkvaliteten på arbetsstycket att försämras ytterligare, och å andra sidan kan arbetsstycket dras och spricka.Lösningen på problemet är vanligtvis att sluta slipa och polera ytan på formen, så att den upprepade slipningen kommer att ändra formens storlek.
Beryllium kopparlegering är för närvarande en av de bästa lösningarna för att lösa problemet med balkdelar.Problemet med arbetsstyckets storlek på grund av slitage och andra problem, efter användning av berylliumkopparlegeringsmaterial, minskar frekvensen av formpolering och ökar livslängden med tio gånger.Vanligt.Problemet med töjning av arbetsstycket är resultatet av limförslitning.Det finns många sätt att lösa problemet med arbetsstyckets spänning, som bör väljas enligt situationen.Under normala omständigheter är användningen av TD-beklädnadsbehandling och användningen av berylliumkopparlegeringsmaterial de mest effektiva och ekonomiska metoderna för att lösa problemet med ytspänning på arbetsstycket och de konvexa och konkava formarna.
Posttid: 2022-jun-10